為解決“弱焊”和“過(guò)焊”問(wèn)題，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面分析原因，并進(jìn)行總結(jié)。

1.通過(guò)檢查施工技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)土工膜施工技術(shù)交底記錄完整，崗前培訓(xùn)考核記錄完整，施工檢查記錄按三檢制要求記錄，質(zhì)量管理體系完整。但通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，未嚴(yán)格執(zhí)行層間焊接面清理不徹底、細(xì)砂粒、灰塵、水蒸氣附著等問(wèn)題的獎(jiǎng)懲措施，判定為“土工膜焊接施工技術(shù)交底未進(jìn)行”、“崗前培訓(xùn)考核”、“焊接工藝”“沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度”是主要原因。

2.根據(jù)專用土工膜施工方案和施工日志，專用土工膜施工方案對(duì)大風(fēng)天氣施工有明確要求，禁止在大于四級(jí)的大風(fēng)天氣施工。根據(jù)施工日志，當(dāng)風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)，不施工土工膜，因此確定“在大于4級(jí)的大風(fēng)天氣施工”為非必要因素。

3.通過(guò)查閱試焊記錄，發(fā)現(xiàn)有兩種情況:(4)當(dāng)天有試焊記錄的，試焊確定的焊機(jī)溫度和焊接速度符合質(zhì)量要求；⑥正式焊接前，存在不進(jìn)行試焊的情況。測(cè)試焊接參數(shù)參考前一天的數(shù)據(jù)。當(dāng)焊接溫度波動(dòng)超過(guò)5℃時(shí)，會(huì)造成弱焊或過(guò)焊。所以確定“膜焊前未進(jìn)行全部試焊”是主要原因。

4.現(xiàn)場(chǎng)有4名PE防滲膜焊工，全部持證上崗，其中新購(gòu)焊工2名，使用1年以上焊工2名(未提供檢查前近3個(gè)月的維修記錄)。通過(guò)查閱自檢記錄，發(fā)現(xiàn)兩名老焊工施工時(shí)焊接的25道焊縫合格率為72%。不合格焊縫的主要問(wèn)題是弱焊縫和過(guò)焊縫。經(jīng)檢測(cè)，電焊機(jī)溫度和調(diào)速靈敏度不穩(wěn)定，工作性能不好。因此，確定“焊工未得到維護(hù)和測(cè)試”是主要原因。

5.通過(guò)對(duì)土工膜生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)查，生產(chǎn)企業(yè)的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證、QC質(zhì)量認(rèn)證等證書齊全，生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)。通過(guò)對(duì)廠家生產(chǎn)的原材料、生產(chǎn)線、土工膜進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)土工膜外觀質(zhì)量良好，土工膜厚度符合0.5mm，重疊面無(wú)褶皺現(xiàn)象，確定“廠家生產(chǎn)偏差”為非本質(zhì)因素。

6.本工程四組焊縫破碎試驗(yàn)設(shè)備的壓力表均采用壓力檢查表進(jìn)行檢查。四組壓力表與校驗(yàn)表的比對(duì)誤差均在0.002Mpa以內(nèi)，滿足精度要求。四個(gè)壓力表刻度清晰，指針靈敏有效，逆止閥性能良好。因此，確定“計(jì)量器具檢查維護(hù)不及時(shí)”是非本質(zhì)因素。

通過(guò)對(duì)上述末端因素原因的分析，確定“質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度執(zhí)行不嚴(yán)格”、“膜焊前未進(jìn)行全部試焊”、“焊工未維護(hù)和測(cè)試”是主要的末端因素。